SCHLÖSSER – einer der führenden Hersteller von Dichtungen und Technischen Teilen

Manchmal sind es die kleinen, eher unscheinbaren Teile, die eine große Relevanz haben. Wir haben täglich damit zu tun: Als ein führender Hersteller für Dichtungen und Technische Teile wissen wir bei SCHLÖSSER, dass unsere Lösungen oft im Verborgenen wirksam sind. Umso wichtiger zu wissen, dass man sich darauf verlassen kann.

Wozu dient eine Dichtung?

Eine Dichtung – einfach ausgedrückt – dient zum Schließen von Systemen im Allgemeinen. In Anlagen oder Maschinen mit unterschiedlichen Betriebsstoffen (Medien), Presskräften oder Temperaturen dienen Dichtungen zur Trennung von Funktionsräumen. Sie verhindern, dass innerhalb von Systemen (Teilen, Baugruppen…) Stoffe und Medien (z.B. Dampf, Wasser, Öl…) austreten bzw. dass diese Stoffübergänge auf ein tolerables Maß reduziert werden.

Damit erfüllen Dichtungen unterschiedliche Zwecke:

  • Aufrechterhaltung des Betriebes von Anlagen und Maschinen
  • Verhinderung des Austrittes umweltkritischer Medien (z.B. aus Chemieanlagen, Gasarmaturen, Getrieben, Maschinen, Anlagen etc.)
  • Schutz von Anlagen- oder Maschinenteilen gegen das Eindringen schädigender Fremdkörper (Staub, Feuchtigkeit, Spritzwasser etc.), z.B. Schutz von Kugellagern, elektronischen Maschinensteuerungen etc.
  • Vermeidung des Verlustes wertvoller Medien

Kontakt

Sie haben Interesse an unseren Dichtungen und Technischen Teilen? Oder benötigen für eine spezifische Anforderung eine Lösung von SCHLÖSSER? Dann kommen Sie einfach direkt auf uns zu: Wir sind gerne für Sie da.

Tel. +49 7572 606-0
Mo.-Do. 8:00 – 16:30 Uhr
Fr. 8:00 – 16:00 Uhr

info@schloess.de

Welche Arten von Dichtungen gibt es?

Man unterscheidet grundsätzlich zwischen dynamischen Dichtungen (bei sich zueinander bewegenden Grenzflächen) und statischen Dichtungen, bei denen die Grenzflächen feststehen. Dies sind z.B. Flachdichtungen, Profildichtungen oder Dichtmassen. SCHLÖSSER hat sich dabei auf die Herstellung von anspruchsvollen statischen Dichtungen spezialisiert, insbesondere im Bereich der Flachdichtungen. Durch die Breite der Verarbeitungsverfahren und Materialien sind hier auch sehr komplexe Lösungen für SCHLÖSSER darstellbar. Individuell angepasst an die Baugruppe des Kunden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von Dichtungen gibt es?

Man unterscheidet grundsätzlich zwischen dynamischen Dichtungen (bei sich zueinander bewegenden Grenzflächen) und statischen Dichtungen, bei denen die Grenzflächen feststehen. Dies sind z.B. Flachdichtungen, Profildichtungen oder Dichtmassen. SCHLÖSSER hat sich dabei auf die Herstellung von anspruchsvollen statischen Dichtungen spezialisiert, insbesondere im Bereich der Flachdichtungen. Durch die Breite der Verarbeitungsverfahren und Materialien sind hier auch sehr komplexe Lösungen für SCHLÖSSER darstellbar. Individuell angepasst an die Baugruppe des Kunden.

Welche Probleme können durch fehlerhafte Dichtungen entstehen?

Die Folgen von fehlerhaften Dichtungen (hierzu zählen wir sowohl fehlerhafte Dichtungen als solches, für einen spezifischen Anwendungsfall unpassende Dichtungen wie auch unsachgemäße Anbringung oder Verarbeitung) können gravierend sein. Denn erfüllt eine Dichtung nicht ihren zentralen Zweck – das Schließen von Systemen bzw. das Trennen von Funktionsräumen – können Medien aus dem jeweiligen System aus- oder eintreten. Man spricht hier von Leckage.

Mögliche Folgen fehlerhafter Dichtungen und Leckage können sein:

  • Einleitung umweltschädigender Stoffe
  • Korrosion
  • Explosion
  • Brand
  • Vergiftung oder Geruchsbelästigung

 

Welche Arten von Dichtungen werden von SCHLÖSSER hergestellt?

Als erfahrener Hersteller von Dichtungen und Technischen Teilen bietet SCHLÖSSER eine breite Palette an Produkten, mit denen wir gefragter und verlässlicher Anbieter in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen sind. Wir haben uns dabei vor allem auf die Fertigung von statischen Dichtungen (für ruhende Bauteile) spezialisiert. Zum Leistungsspektrum unserer Fertigung gehören:

  • Dichtungen, Stanzteile, Isolierteile, Ringe, Scheiben, Membranen, Unterlagen, Zuschnitte, Dämpfungen, Ventilklappen, Abschirmungen, Formteile… – aus allen stanzbaren und schneidbaren Materialien
  • Flachdichtungen aus Weichstoff (mit/ohne Metallverstärkung, z.B. aus Gummi, Gummi-Kork, Cellulose mit div. Bindern, Faserstoff mit Gummibinder, PTFE, Graphit…), Metall/Weichstoff (z.B. gummibeschichtetes und gesicktes Stahlblech, Spiral- und Kammprofildichtungen), Metall
  • Metallsickendichtungen
  • Teile in speziellem Anlieferzustand zur Weiterverarbeitung in der Teilemontage des Kunden, wie z.B.:
    • Teile selbstklebend, lose oder positionsgenau auf Rollen oder Band
    • Teile magaziniert, gebündelt, gestapelt oder auf Metallstäbe aufgereiht
    • Teile nach Stückzahl in Beutel verpackt und etikettiert
  • Baugruppen, d. h. einzelne Teile kombiniert und weiterverarbeitet zu kleinen Baugruppen nach Ihren Vorgaben
  • Wasserstrahlgeschnittene Teile
  • Lasergeschnittene Teile
  • Gebogene, bedruckte und geprägte Teile

Welche Anforderungen können die von SCHLÖSSER produzierten Teile erfüllen?

Wie bereits dargelegt, dienen Dichtungen zur Trennung von Medien innerhalb von Systemen bzw. zur Verhinderung oder der wesentlichen Reduktion der darin möglichen Stoffübergänge.

Zu den wesentlichen Eigenschaften von Dichtungen gehört daher Dichtigkeit, Prozess-Stabilität und Langlebigkeit bzw. meist auch eine gewisse Dehnbarkeit (mechanische Auslegung). Hinzu kommen anwendungsspezifische Anforderungen und damit auch an die Herstellungsverfahren sowie Materialien dieser Dichtungen, etwa:

  • geschützt gegen Wasser / Feuchtigkeit (IP-Schutzklassen)
    explosionsgeschützt
  • staubgeschützt
  • geschützt gegen Über-/Unterdruck (Betriebsdruck in bar)
  • Temperatur-resistent (Hitze, Kälte)
  • UV-Beständigkeit
  • Medienbeständigkeit (z.B. Öl…)
  • FDA/KTW-Zulassungen…?

 

Welche Herstellungsverfahren verwendet SCHLÖSSER für seine Dichtungen und Technische Teile?

Für die Herstellung von Dichtungen, Technischen Teilen, Stanzteilen und mehr wendet SCHLÖSSER im Kern drei Fertigungsverfahren an:

  • Stanzen
    (Messerschnitt-Stanzen, Scherschnitt-Stanzen und Rotationsstanzen in unterschiedlichen Automatisierungsgraden)
  • Wasserstrahlschneiden
  • Laserschneiden

Welches Fertigungsverfahren angewendet wird, hängt maßgeblich von zwei Faktoren ab: Zum einen vom verwendeten Material und dessen spezifischen Eigenschaften (z.B. Materialhärte und Dichte), zum anderen von der gewünschten Komplexität und der geforderten Genauigkeit des herzustellenden Teils.

Weitere Faktoren, die von SCHLÖSSER als professioneller Hersteller von technischen Teilen bei der Auswahl des Fertigungsverfahrens und Materials in Betracht gezogen wird: Die gewünschte Menge, die Möglichkeit Änderungen im Layout oder der Teilegeometrie vorzunehmen (z.B. im Entwicklungsstadium) sowie die Anlieferform, welche das Handling der Bauteile in der Montage des Kunden maßgeblich bestimmt.

Im Bereich des Stanzens ist SCHLÖSSER als Hersteller in Klein-, Mittel- und Großserien aktiv. Zu beachten ist, dass dafür immer ein spezifisches Stanzwerkzeug nötig ist. Aus Gründen der Effizienz hat dieses Fertigungsverfahren daher besonders in der Mittel- und Großserie seine besonderen Vorteile. Hierzu haben wir ein Set an Standard-Werkzeugen vorrätig, sind mit unserem eigenen Werkzeugbau aber auch in der Lage, völlig kundenindividuelle Formen zu entwickeln.

Anders beim Laserstrahlschneiden und Wasserstrahlschneiden: Da bei diesen Fertigungsverfahren keine Werkzeuge benötigt werden, können schnell und kostengünstig Vormuster, Kleinserien aber auch Serien in Millionen-Stückzahlen gefertigt werden. Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden eignen sich auch zur Herstellung von Teilen mit filigranen oder aufwändigen Konturen. Dabei können Geometrieänderungen, zum Beispiel in der Entwicklungsphase, kostengünstig und schnell durchgeführt werden. Durch exakte Steuerung des Laserstrahls lassen sich mit dem Laserschnitt sogar mehrlagige Anlieferformen für eine spätere Serie simulieren.

 

Auf welchen Anlagen und Maschinen fertigt SCHLÖSSER Dichtungen und Technische Teile?

Auf welchen Maschinen und Anlagen die Herstellung von Dichtungen und Technischen Teilen erfolgt, hängt vom jeweiligen Fertigungsverfahren ab.

Im Bereich Stanzen besitzt SCHLÖSSER einen äußerst leistungsfähigen Maschinenpark und ein Team aus ausgewiesenen Fachleuten, die diese perfekt beherrschen. Der Maschinenpark umfasst hier:

  • Exzenterpressen
  • Hydraulikpressen
  • Kniehebelpressen
  • Karrenbalken-Stanzautomaten
  • Rotationsstanzmaschinen

Diese Maschinen sind bei SCHLÖSSER in leistungsfähige Stanzabteilungen aufgeteilt – nach Bauarten, Größen und Automatisierungsgrad. So fertigen wir wirtschaftlich und effizient Dichtungen, Stanzteile und Technische Teile in Klein-, Mittel- und Großserien.

Beim Wasserstrahlschneiden kann SCHLÖSSER ebenfalls eine hohe Leistungsbreite anbieten:

  • sieben verschiedene Anlagen mit bis zu zwölf Schneidköpfen
  • Arbeitsbereich bis 3.200 x 1.600 mm
  • Teile in jeder 2D-Kontur herstellbar, ohne Verformung
  • gerade, rechtwinklige Schnittkanten, auch bei größeren Materialdicken
  • schmale Stege möglich, auch bei weichen oder porösen Materialien
  • Ausführung auch als Mikrosteg zur Verbesserung vom Handling
  • keine Temperaturbelastung der Materialien

Und auch beim Laserschneiden steht der Name SCHLÖSSER für starke Lösungen bei der Herstellung von Dichtungen und Technischen Teilen:

  • High-Speed-Laserschneidanlagen
  • Arbeitsbereich im „Rolle zu Rolle – Verfahren“ 300 x 300 mm / für Plattenware: 1000 x 700 mm
  • Teile herstellbar:
    • selbstklebend, lose oder auf Streifen oder Band
    • mit Beschriftung
    • mit Perforation
    • mit Biegelinien
    • als Teilebaum mit Sollbruchstellen
    • als Teilebrief
    • für nicht-metallische Werkstoffe


-> Welche Materialien bietet Schlösser im Portfolio an?

Bei der Herstellung seiner Produkte setzt SCHLÖSSER primär auf die folgenden Materialien (für eine detailliertere Darstellung s. XXX/materialien):

  • Schäume
  • Elastomere
  • Weichstoffmaterialien
  • Elastomerbeschichtete Stahlbleche
  • PVC
  • Hochdruckdichtungsmaterial

Für besondere Materialwünsche oder Anforderungen kommen Sie gerne auf uns zu. Unser erfahrenes Team von Anwendungstechnikern und Serviceberatern hilft gerne. So fertigen wir von SCHLÖSSER genau die Dichtungen und Technischen Teile, die zu Ihren spezifischen Anwendungsbereichen passen.

 

Nach welchen Qualitätsrichtlinien fertigt SCHLÖSSER?

Die Mitarbeiter von SCHLÖSSER arbeiten täglich daran, die höchstmögliche Genauigkeit und Qualität für die hergestellten Artikel zu erreichen. Die Richtlinie dafür bildet das Null-Fehler-Ziel, an dem sich das gesamte Unternehmen ausrichtet. Weiterhin gibt es verschiedene Normen, die die technologische, qualitative oder operative Eignung eines Herstellers von Dichtungen für bestimmte Branchen belegt. Dementsprechend ist SCHLÖSSER mit seinem Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949, ISO 9001 und mit dem Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 zertifiziert.

Im Fokus unserer Bemühungen steht dabei:

  • die Erreichung einer hohen Kundenzufriedenheit im Hinblick auf Qualität, Termineinhaltung, Service, Logistik, Lieferspektrum, Umwelt und Sicherheit.
  • die Erfüllung der Qualitätsanforderungen unserer Kunden in Hinblick auf Produkt- und Servicequalität.
  • die Einhaltung der im Managementhandbuch und in den Arbeitsplänen festgelegten Abläufe.

Unsere Zertifikate können Sie sich als pdf-Datei anzeigen lassen oder bei Bedarf von unserer Seite herunterladen.

    IATF 16949 Werk I Zertifikat (pdf)

    ISO 9001 Werk I Zertifikat (pdf)

    ISO 9001 Werk II Zertifikat (pdf)

    ISO 14001 Zertifikat (pdf)

Wir bemustern weiterhin nach neuesten VDA-Richtlinien bzw. nach PPAP-Standard. Gerne setzen wir auch kundenspezifische Werksnormen zur Teilebemusterung um. Unsere Qualitätstechnik ist in der Lage, alle gewünschten messtechnischen Aufgaben und Dokumentationen zu erfüllen.

Zusätzlich bieten wir für unseren Herstellungsprozess die Einhaltung von Anforderungen an technische Sauberkeit, abgestimmt auf Ihre Anforderungen, an. Mit verschiedenen Räumlichkeiten vom Sauberbereich bis zum Reinraum, als auch dem Know-How über die unterschiedlichen Einflussfaktoren sowie Überwachungsmöglichkeiten sind wir für technisch anspruchsvolle Anwendungen im High-End Bereich zum Beispiel in der Elektrotechnik, in der Automobilindustrie oder der Medizintechnik bestens ausgerüstet.

 

Welche Dateiformate braucht SCHLÖSSER von seinen Kunden für die Herstellung der kundenindividuellen Teile?

Wir von SCHLÖSSER stehen für die hochqualitative Herstellung von Technischen Teilen verschiedenster Art. Individualität und Flexibilität zählen dabei zu unseren besonderen Stärken, dazu gehört auch die Prototypenerstellung.

Dazu entwickeln wir auf der Basis von Kundenzeichnungen oder -Mustern passgenaue Lösungen für die Fertigung von Dichtungen und Technischen Teilen. Besonders schnell können wir Ihre Anfragen bearbeiten oder Vormuster herstellen, wenn Sie uns dazu Ihre Teilezeichnung als Datei anliefern, idealerweise in den Formaten:

  • .dxf
  • .dwg
  • .step
  • .iges

 

Was zeichnet SCHLÖSSER als Hersteller kundenspezifischer Lösungen besonders aus?

Die Vorteile, die SCHLÖSSER als erfahrener Hersteller von industriellen Dichtungen mitbringt, liegen auf mehreren Ebenen: Im Hinblick auf die konkrete Dichtung (das Stanzteil oder Technische Teil) kann das Unternehmen auf ein großes Materialspektrum zurückgreifen – und damit eine sehr hohe Anwendungsbreite abdecken. Auf Grund der hohen Lagerkapazitäten kann eine verlässliche Lieferfähigkeit gewährleistet werden.

Zum Anderen verfügt SCHLÖSSER nicht nur über einen eigenen Werkzeugbau, sondern auch ein starkes Team aus Konstrukteuren. Damit kann SCHLÖSSER auch als Hersteller völlig kundenindividueller Dichtungen überzeugen.

Ein leistungsfähiger Maschinenpark und – an allererster Stelle – ein starkes Team aus Spezialisten sorgt dafür, dass SCHLÖSSER als Hersteller Technischer Kunststoffteile seit Jahren bei seinen Kunden für höchste Flexibilität und Anwendungsbreite steht.

 

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    Schlösser GmbH & Co. KG

    Wilhelmstraße 8

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    Ausflüge und verschiedene außen­betriebliche Aktivitäten

    Unser jährlicher Outdoor-Tag ist eines der Highlights während der Ausbildung. Es erwarten dich darüber hinaus noch vielfältige Aktivitäten, wie z. B. ein Fahrsicherheitstraining, Betriebssport, gemeinsame Grillfeste und Essen, etc.

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    Unsere Bezahlung während der Ausbildungs- und Studienzeit kann sich sehen lassen. Neben einer monatlichen Vergütung erhältst du Urlaubs- und Weihnachtsgeld sowie weitere attraktive Sonderzahlungen und Prämien. Auch besondere Leistungen werden von uns belohnt – neben einer jährlichen Sonderzahlung für gute Noten erhalten Kammersieger und Jahrgangsbeste einen Sonderurlaubstag sowie Eintrittskarten für den Europapark in Rust.

     

    Familiäres Betriebs­klima

    Bei uns wird FAMILIE großgeschrieben. Wir leben einen kollegialen und freundschaftlichen Umgang, gegenseitigen Respekt und Wertschätzung sowie Hilfsbereitschaft – unabhängig jeglicher Hierarchieebenen. Bei uns gehörst du von Anfang an dazu.

     

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    Während deiner Ausbildung- und Studienzeit geben wir dir die Chance, dich zielgerichtet zu entwickeln – für Positionen die deinen Stärken am besten entsprechen. Nach Beendigung deiner Ausbildung bzw. deines Studiums ist dein Weg bei uns noch lange nicht zu Ende. Schließt du deine Ausbildung bzw. dein duales Studium erfolgreich ab und zeigst auch in den Fachabteilungen gute Leistungen, möchten wir dich im Anschluss in einer Fach- oder Führungsfunktion übernehmen.

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